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氧化鋯空心球磚介紹

外觀為淺黃色空心球。氧化鋯空心球及其制品具有耐火溫度高，體積密度小，熱熔小，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性強， 有效提高窖爐效率，縮短生產(chǎn)周期。長期使用溫度可達到2200℃，導(dǎo)熱率約為AL2O3的50%，在氫氣氛下使用非常穩(wěn)定，在通氫氣中頻爐上使用可提高壽命30-40%。

氧化鋯耐火磚應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛用于冶金、化工、陶瓷、鎢鉬材料、電子等行業(yè)的工業(yè)窯爐制品，也可直接或間接用作隔熱保溫材料。
鄭州榮盛耐火材料廠致力于榮盛耐材種耐火材料的研制、開發(fā)和生產(chǎn)，目前主導(dǎo)產(chǎn)品有：高純剛玉制品、剛玉莫來石制品、莫來石剛玉制品、氧化鋁空心球制品、輕質(zhì)剛玉制品、輕質(zhì)剛玉莫來石制品、鋯質(zhì)磚、純鋯磚、鋯英石磚、致密鋯英石磚、普通鋯英石磚、鋯剛玉磚、鋯莫來石磚、中鋯磚、氧化鋯空心球磚、鉻質(zhì)磚制品、各種異形耐火材料。鞏義市神南榮盛耐材種耐火材料廠堅持以質(zhì)量求生存，不斷提高產(chǎn)品的科技含量和技術(shù)水平，不斷推出新的產(chǎn)品，追求用合適的價格、榮盛耐材的產(chǎn)品為顧客提供滿意的、高效的服務(wù)！
我公司生產(chǎn)的鋯質(zhì)磚系列制品是以α-Al2O3、部分穩(wěn)定二氧化鋯和鋯剛玉熟料等材料為原料，經(jīng)過混煉、成型、干燥，在梭式窯內(nèi)高溫?zé)贫?。該鋯質(zhì)磚制品具有晶體結(jié)構(gòu)致密，體積密度高、容重大，常溫及高溫下機械強度高，熱震穩(wěn)定性能好，重?zé)湛s和高溫蠕變小，并具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性及抗堿性介質(zhì)侵蝕等榮盛耐材性。致密鋯英石磚主要應(yīng)用于鈉-鈣玻璃窯中層磚、拱腳磚等；含鋯磚主要應(yīng)用于大型玻璃窯熔化池、顯像管窯爐、蓄熱室隔墻磚以及化工、冶金工業(yè)窯爐受溶液侵蝕部位。制品的外型尺寸、理化指標(biāo)、使用壽命均

氧化鋯空心球磚是以電熔氧化鋯空心球為原料，經(jīng)成型、高溫?zé)Y(jié)而成。氧化鋯空心球磚產(chǎn)品具有耐高溫（高使用溫度≥2350℃）、耐酸堿侵蝕、保溫性能好、熱穩(wěn)定性強等榮盛耐材點，氧化鋯空心球磚廣泛用于非金屬材料行業(yè)、石油化工、鋼鐵冶煉、軍工、電子工業(yè)等領(lǐng)域。例如：冶金工業(yè)硅鋼加熱爐內(nèi)襯，石油工業(yè)制氫爐、氣化爐高溫裝置的隔熱襯，硬質(zhì)合金中頻爐保溫襯等。

氧化鋯空心球磚生產(chǎn)工藝介紹

采用泡沫法或加入燒失物法制造氧化鋯輕質(zhì)磚。

(一) 泡沫法生產(chǎn)氧化鋯輕質(zhì)磚

(1)氧化鋯原料的化學(xué)成分：ZrO2+hfO2 97.1%，SiO2 0.3%，TiO2 1.12%，Al2O3 0.56%，F(xiàn)e2O30.14%，CaO 0.56%，MgO 0.25%，灼減0.2%。氧化鋯原料：碳酸鈣=94:6。

(2)制成胚體后在1700~1720℃穩(wěn)定燒成。穩(wěn)定料在球磨機進行研磨70h，然后除鐵和堿雜質(zhì)。

(3)以松香皂為發(fā)泡劑，澆注到不銹鋼模型中，干燥后經(jīng)過初加工，并在倒焰窯中經(jīng)1600℃高溫?zé)?，保?h，總燒成時間為48h。

(4)其冷卻速度在800℃以上不大于100℃/h;低于800℃時，則以40~50℃/h。

(5)由氧化鋯生產(chǎn)的泡沫輕質(zhì)磚具有較高的耐火度，使用溫度為2000℃。

(二) 燒失物法制造輕質(zhì)磚

以聚輕球做燒失物制氧化鋯輕質(zhì)磚的配料：小于0.1mm電熔穩(wěn)定氧化鋯(CaO 4%~4.5%)0~20%，320目電熔穩(wěn)定氧化鋯粉(同上)60%~80%，200目氧化鋯混合細粉15%~20%，氧化鋯微粉5%，聚苯乙烯小球(<1mm)1%~2%，增塑性3%~4%，外加劑0.2%~0.5%，外加水15%~17%。制品經(jīng)1680℃溫度燒成后的性能：體積密度為2.0~2.6g/cm3，真氣孔率為54%~65%，常溫耐壓強度8.0~14.4MPa。經(jīng)1780℃溫度燒成后的性能：體積密度為2.0~2.70g/cm3，真氣孔率為50%~63%，常溫耐壓強度為11.7~15.4MPa。

高純原料制造鉻剛玉磚以電熔白剛玉(Al2O3≥98%)、燒結(jié)氧化鋁粉(Al2O3≥98%)、工業(yè)氧化鉻粉(Cr2O3≥99%)為原料。以鋯英石粉為加入物，按一定顆粒組成級配，以亞硫酸紙漿廢液做結(jié)合劑，在150MPa壓力下壓制成型。試樣坯體在110℃溫度下下燥4h，然后在1750?1800℃溫度下燒成。

Cr2O3含量在10%~15%，以固熔體（Al、Cr）2O3結(jié)合的熔粒耐火材料有較高的常溫和高溫強度。

添加5%的硅酸鋯(ZrSiO4)可以改善鉻剛玉樹料的燒結(jié)性能，在顯微結(jié)構(gòu)中可以形成包裹幾乎令部的ZrO2和玻璃相的鋁鉻固熔體和剛玉晶體，構(gòu)成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，大大增強了鉻剛玉耐火材料的力學(xué)性能。